Tại sao các bộ phận kim loại tấm rất quan trọng trong sản xuất hiện đại?

Các bộ phận kim loại tấm là gì?
Các bộ phận kim loại tấm là các thành phần kim loại với các cấu trúc và chức năng cụ thể được hình thành bằng cách cắt, dập, uốn, hàn và xử lý bề mặt của các tấm kim loại. Độ dày của nó thường nằm trong khoảng từ 0,2mm đến 6 mm, và có thể được xử lý thành vỏ phức tạp, giá đỡ, khung gầm, vỏ và các hình dạng khác theo yêu cầu.
Ba bước cơ bản của xử lý kim loại tấm là:
Cắt:
Cắt là liên kết lõi đầu tiên trong quy trình xử lý kim loại tấm. Mục đích chính của nó là ban đầu cắt các tấm kim loại có kích thước lớn theo kích thước và hình dạng của các bản vẽ thiết kế sản phẩm, do đó cung cấp nguyên liệu thô chính xác cho việc uốn và lắp ráp tiếp theo. Các công ty sản xuất kim loại hiện đại thường sử dụng thiết bị có độ chính xác cao để cắt, chẳng hạn như máy cắt laser, máy cắt nước và máy đấm CNC.
Cắt laser: Sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để nhanh chóng làm tan chảy kim loại, có thể đạt được độ chính xác cắt cực cao và phù hợp để xử lý các bộ phận với đồ họa phức tạp và yêu cầu chi tiết cao.
Cắt Waterjet: Dựa vào dòng nước áp suất cao hỗn hợp mài mòn để cắt lạnh, thích hợp cho các vật liệu có yêu cầu kiểm soát nghiêm ngặt đối với các khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt, như thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v.
Máy đấm CNC: Nó được đúc bằng cách dập khuôn và phù hợp để sản xuất quy mô trung bình và quy mô lớn, tốc độ nhanh và chi phí thấp.
Cắt độ chính xác không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của sản phẩm, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến việc lắp ráp có mịn hay không và là liên kết cơ bản của toàn bộ quy trình xử lý kim loại tấm.

Uốn cong:
Uốn cong là một bước quan trọng trong việc biến dạng tấm kim loại sau khi hoàn thành việc cắt. Bằng cách uốn cong, tấm kim loại phẳng có thể tạo thành các góc và hình dạng hình học khác nhau theo các yêu cầu thiết kế, do đó trở thành một phần cấu trúc ba chiều. Quá trình này thường được thực hiện với phanh báo chí CNC và khuôn phù hợp.
Máy uốn CNC: Góc và vị trí uốn có thể được kiểm soát chính xác theo chương trình đặt trước để đảm bảo tính nhất quán của kích thước sản phẩm hàng loạt.
Lựa chọn khuôn: Đó là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng uốn. Nó cần phải được khớp theo loại vật liệu, độ dày và bán kính uốn để ngăn chặn sự xuất hiện của các khuyết tật như vết nứt và hồi phục.
Cắt uốn không chỉ thay đổi cấu trúc không gian của tấm kim loại, mà còn là một phương tiện quan trọng để nhận ra các chức năng. Ví dụ, hình thành các tính năng cấu trúc như xương sườn, khe và khung, là một bước quan trọng trong việc hiện thực hóa sức mạnh sản phẩm và cấu trúc lắp ráp.

Cuộc họp:
Lắp ráp là bước cuối cùng trong quá trình xử lý kim loại tấm. Nó chủ yếu tích hợp các bộ phận kim loại cắt và uốn thành một thành phần hoàn chỉnh hoặc vỏ thiết bị thông qua nhiều kết nối khác nhau. Quá trình này không chỉ kiểm tra độ chính xác kỹ thuật, mà còn đòi hỏi sự nghiêm ngặt và nhất quán của hoạt động. Các phương pháp kết nối phổ biến bao gồm hàn, tán xạ, kết nối ren và liên kết.
Hàn: là một trong những phương pháp kết nối được sử dụng phổ biến nhất và phù hợp cho các kịch bản cần kết nối cường độ cao, chẳng hạn như các bộ phận kết cấu thép, khung tủ, v.v ... Thiết bị được sử dụng thường được sử dụng bao gồm máy hàn Arc Arc, máy hàn khí carbon dioxide, v.v.
Hậu hấp dẫn: Nó phù hợp cho các dịp kết nối kim loại không phù hợp để điều trị nhiệt độ cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực hàng không và ô tô, và có các đặc điểm của cấu trúc ánh sáng và cường độ cao.
Kết nối luồng: Nó phù hợp cho các bộ phận cấu trúc cần được tháo rời và lắp ráp liên tục, giúp việc sửa chữa và nâng cấp dễ dàng hơn sau đó.
Liên kết công nghiệp: Có thể được sử dụng để kết nối giữa vật liệu composite hoặc các bộ phận xử lý bề mặt để tránh biến dạng nhiệt của kim loại và cải thiện tính toàn vẹn của ngoại hình.
Quá trình lắp ráp chất lượng cao không chỉ đảm bảo sức mạnh tổng thể và thực hiện chức năng của cấu trúc kim loại tấm, mà còn xác định tính ổn định và an toàn của việc sử dụng sản phẩm cuối cùng và là "dặm cuối" của việc đúc sản phẩm.

Những lợi thế chính của công nghệ chế biến kim loại tấm
Tính linh hoạt mạnh mẽ và khả năng tùy chỉnh cao: Quá trình kim loại tấm không dựa vào các hệ thống khuôn đắt tiền và phù hợp để sản xuất tùy chỉnh trong các lô vừa và nhỏ của nhiều giống. Nó đặc biệt phù hợp cho các ngành công nghiệp có nhu cầu đa dạng như thiết bị phi tiêu chuẩn, khung gầm điện tử, tủ điện, v.v.
Độ chính xác hình thành cao và độ lặp lại tốt: Với sự trợ giúp của công nghệ CNC và bản vẽ CAD ba chiều, các bộ phận kim loại tấm có thể đạt được gia công chính xác cấp độ micron để đảm bảo tính nhất quán cao trong mỗi lô.
Tốc độ xử lý nhanh và chu kỳ phân phối ngắn: Cắt laser và công nghệ uốn tự động giúp cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý và đáp ứng các yêu cầu cao để phân phối nhanh trên thị trường ngày nay.
Cấu trúc nhẹ và sức mạnh đáng tin cậy: Trong khi đạt được cấu trúc nhẹ, các bộ phận kim loại tấm vẫn có sức mạnh cơ học và khả năng chống va đập tốt, khiến chúng trở thành các thành phần lý tưởng cho nhiều thiết bị hiệu suất cao.

Một loạt các ứng dụng, hỗ trợ sự phát triển của nhiều ngành công nghiệp
Các bộ phận kim loại tấm thâm nhập hầu hết các ngành công nghiệp sản xuất và là "bộ xương vô hình" hỗ trợ hoạt động công nghiệp. Các ứng dụng điển hình của nó như sau:

Thiết bị xử lý cốt lõi và công nghệ xử lý các bộ phận kim loại tấm
Các bộ phận kim loại tấm chất lượng cao không thể tách rời với các thiết bị chế biến tiên tiến và quy trình sản xuất trưởng thành:
Máy cắt laser: Nhận ra cắt nhanh không tiếp xúc, các cạnh mịn mà không cần đánh bóng tiếp theo;
Máy uốn CNC: uốn hoàn toàn chính xác theo các góc đặt trước mà không làm hỏng bề mặt kim loại;
Robot hàn: Hoàn thành hiệu quả các phương pháp hàn khác nhau như Hàn TIG/MiG/SPOT và hàn đồng đều;
Máy đấm CNC: đấm, kéo dài, hình thành và các phương pháp điều trị khác trên đĩa;
Các dòng xử lý bề mặt như phun bột/điện di/anodization: Cải thiện thẩm mỹ bề mặt, kháng ăn mòn và tuổi thọ phục vụ.