Làm thế nào để đạt được sản xuất hiệu quả và tích hợp sản xuất các bộ phận phức tạp thông qua việc ép phun?

Giải thích chi tiết về dòng chảy của quá trình phun nhựa

Các Nh lực ép nhựa Quá trình có thể được tinh chỉnh thành bốn bước chính, mỗi bước có tác động quan trọng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng:
1. Nước dẻo
Các plastic particles are fed into the heating cylinder of the plastic injection molding machine, heated evenly to their melting temperature under the rotational advance of the screw or plunger, and converted into a high-flowing melt. This process requires controlling the heating temperature zone and shear speed to ensure that the material does not degrade due to overheating, and cannot cause filling difficulties due to insufficient plasticization.
2. Khoang tiêm
Sau khi hoàn thành dẻo, sự tan chảy được tiêm nhanh vào khoang trong khuôn kim loại dưới áp suất cao. Tốc độ tiêm và áp suất cần được điều chỉnh theo cấu trúc sản phẩm, không chỉ tránh sự không hài lòng trong việc làm đầy, mà còn ngăn ngừa các khiếm khuyết như đèn flash và Burrs.
3. Làm mát
Các plastic in the mold cavity quickly cools down and sets under the action of the mold cooling system. Cooling time generally accounts for more than 60% of the entire forming cycle, so efficient cooling designs (such as the layout of cooling waterways) are crucial to improving efficiency.
4. Mở khuôn mẫu (phóng)
Sau khi sản phẩm được làm mát, khuôn được mở và đóng, và các bộ phận đúc được đẩy ra thông qua các cơ chế như Thimble. Liên kết này phải đảm bảo giải phóng khuôn mịn và tránh các vết trầy xước hoặc thiệt hại cho sản phẩm.

Phân tích những lợi thế của việc ép phun nhựa so với các quá trình truyền thống

1. Tự động hóa cao và giảm sự can thiệp của con người
Thiết bị ép phun nhựa có thể nhận ra hoạt động tự động trong suốt quá trình và hỗ trợ đón các bộ phận tự động robot, kẹp khuôn, tải và thử nghiệm, giảm đáng kể chi phí lao động và xác suất lỗi của con người và cải thiện độ ổn định của dây chuyền sản xuất.
2. Tỷ lệ sử dụng cao của nguyên liệu, giảm chất thải
Xử lý cơ học truyền thống thường là "sản xuất vật liệu trừ", nghĩa là loại bỏ các vật liệu dư thừa thông qua việc cắt, trong khi đúc phun nhựa là công nghệ "gần nòng" và tốc độ sử dụng vật liệu có thể đạt hơn 95%, đặc biệt phù hợp với nhu cầu sản xuất quy mô lớn và thân thiện với môi trường.
3. Tính nhất quán và độ lặp lại sản phẩm tuyệt vời
Thông qua các khuôn mẫu và cài đặt tham số được tiêu chuẩn hóa, kích thước, cường độ và hoàn thiện của các sản phẩm được sản xuất mỗi lần rất nhất quán, tránh sự khác biệt nhân tạo và đảm bảo sự ổn định hàng loạt.
4. Thích ứng với việc sản xuất các bộ phận cấu trúc phức tạp
Đối với các bộ phận có cấu trúc phức tạp, hình dạng không đều, và độ chính xác và độ chính xác nhỏ (như vỏ điện tử, phích cắm ô tô), ép phun nhựa có thể được hình thành trong một lần mà không cần xử lý thứ cấp, cải thiện hiệu quả sản xuất và độ tin cậy của thành phần.

Một loạt các ứng dụng để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp đa dạng

Các sản phẩm chế biến nhựa của chúng tôi hiện được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng, sản xuất ô tô, thiết bị gia dụng, truyền thông điện tử, tự động hóa công nghiệp và các ngành công nghiệp khác. Từ các thành phần chức năng với hình dạng hình học phức tạp đến các bộ phận cấu trúc với khả năng chịu nhiệt cao, cách nhiệt cao và cường độ cao, tỷ lệ vật liệu, cấu trúc khuôn và phương pháp xử lý bề mặt có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng để đạt được sự thống nhất về chức năng và thẩm mỹ.
Các following table summarizes the core performance indicators and main application industries of our plastic processing products: