Các tem chính xác cao có được xử lý cho khả năng chống ăn mòn hoặc hoàn thiện bề mặt không?

Trong quá trình sản xuất của Dấu dập độ chính xác cao Các bộ phận, ngoài các tiêu chuẩn cao về độ chính xác và hình dạng cấu trúc, điều trị bề mặt cũng chiếm một vị trí quan trọng không thể bỏ qua. Xử lý bề mặt không chỉ liên quan đến chất lượng xuất hiện của các bộ phận, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn, kháng oxy hóa và hoàn thiện bề mặt, do đó cải thiện tính ổn định và độ dẻo của các bộ phận trong các môi trường phức tạp khác nhau.
Bản thân các bộ phận dập thường được sử dụng trong máy móc, ô tô, điện tử, hàng không và các trường khác. Trong ứng dụng thực tế, chúng thường tiếp xúc với độ ẩm, phun muối, axit, kiềm hoặc môi trường nhiệt độ cao. Nếu bề mặt không được xử lý, rất dễ ảnh hưởng đến chức năng hoặc thậm chí gây ra sự thất bại do quá trình oxy hóa, rỉ sét hoặc lắng đọng tạp chất. Do đó, các công ty thường chọn các quy trình xử lý bề mặt phù hợp để nâng cao hiệu suất của họ theo môi trường ứng dụng sản phẩm và nhu cầu của khách hàng.
Phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm mạ điện, phun, oxy hóa, thụ động, phốt phát và đánh bóng cơ học. Trong số đó, quá trình mạ điện được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận dập độ chính xác cao. Nó có thể tạo thành một màng kim loại trên bề mặt chất nền để cô lập không khí và độ ẩm. Có những loại lớp phủ phong phú, chẳng hạn như mạ kẽm, mạ niken, mạ crôm, v.v., có thể được lựa chọn linh hoạt theo nhu cầu sử dụng thực tế. Mái điện không chỉ tăng cường khả năng chống ăn mòn, mà còn cải thiện độ dẫn hoặc hiệu suất hàn, phù hợp cho các bộ phận chính xác với các yêu cầu về hiệu suất điện.
Một phương pháp phổ biến khác là phun hoặc nhúng, bao gồm bề mặt với một lớp nhựa hoặc màng sơn để làm cho các bộ phận có khả năng bảo vệ tốt hơn chống lại tác động bên ngoài, ma sát và ăn mòn hóa học. Phương pháp này thường phù hợp với các dịp với các yêu cầu cụ thể về màu sắc, tính thẩm mỹ và độ bám dính. Đặc biệt trong lĩnh vực ô tô, một số bộ phận tiếp xúc cần đáp ứng các yêu cầu về tính nhất quán ngoại hình trong khi đảm bảo độ chính xác về chiều và quy trình phun có thể cung cấp hỗ trợ bổ sung.
Đối với môi trường ứng dụng có yêu cầu cao hơn đối với khả năng chống ăn mòn, quá trình oxy hóa và điều trị thụ động thường được sử dụng. Đặc biệt, đối với các dấu thép không gỉ, sau khi xử lý thụ động, một lớp màng bảo vệ dày đặc có thể được hình thành trên bề mặt của nó, có thể làm tăng khả năng chống lại các môi trường ăn mòn như axit và kiềm mà không thay đổi kích thước cơ bản. Điều trị oxy hóa thường được sử dụng cho các dấu nhôm, không chỉ có thể cải thiện độ cứng mà còn kéo dài tuổi thọ.
Ngoài các phương pháp hóa học và điện hóa, các phương pháp cơ học như đánh bóng, vẽ dây, phun cát, v.v ... Cũng đóng một vai trò quan trọng. Đánh bóng có thể cải thiện độ phẳng của bề mặt của các bộ phận, giảm các khối nhỏ và dấu dập, và do đó làm giảm ma sát và hao mòn trong quá trình lắp ráp tiếp theo. Quá trình vẽ dây mang lại cho bề mặt một kết cấu đặc biệt, giúp cải thiện sự xuất hiện và kết cấu của sản phẩm và được sử dụng rộng rãi trong các phần chính xác trang trí. Việc thổi cát chủ yếu được sử dụng để làm sạch quy mô oxit và cải thiện độ bám dính, cung cấp một nền tảng ổn định hơn cho các lớp phủ tiếp theo.
Xử lý bề mặt không chỉ được phản ánh trong cải thiện chức năng, mà còn kết hợp với khái niệm sản xuất xanh. Ngày nay, ngày càng có nhiều công ty giới thiệu các vật liệu và quy trình thân thiện với môi trường trong quá trình xử lý bề mặt, cố gắng giảm tác động đến môi trường trong khi đáp ứng hiệu suất. Ví dụ, mạ không có chì và vật liệu phun VOC thấp đã dần trở thành một xu hướng, phản ánh sự tập trung vào sự phát triển bền vững trong quy trình sản xuất.