Các biện pháp phòng ngừa cho việc xử lý trước của các bộ phận kim loại？

Trong ngành công nghiệp dập kim loại, kiểm soát nghiêm ngặt sự sạch sẽ của bề mặt vật chất là nhiệm vụ cốt lõi của giai đoạn tiền xử lý. Các tấm kim loại thường được gắn với các chất ô nhiễm khác nhau như dầu, rỉ sét, quy mô và bụi trong quá trình lưu trữ, vận chuyển và xử lý. Những chất ô nhiễm này không chỉ làm giảm đáng kể sự phù hợp giữa các bộ phận dập và khuôn, mà còn có thể gây ra các khiếm khuyết như Burrs và Cracks trong quá trình dập, do đó làm tăng tốc độ hao mòn của khuôn. Ví dụ, sự hiện diện của dầu sẽ làm tăng ma sát giữa tấm kim loại và khuôn, do đó gây ra các vết trầy xước trên bề mặt của các bộ phận dập; trong khi lớp và quy mô rỉ sét sẽ rơi ra trong quá trình dập và có thể được trộn vào bên trong của Bộ phận dập , ảnh hưởng đến tính chất cơ học của chúng và khả năng chống ăn mòn. Do đó, các quá trình tẩy rửa và loại bỏ gỉ hiệu quả nên được áp dụng trong giai đoạn tiền xử lý, chẳng hạn như tẩy rửa dung môi hữu cơ, tẩy rửa hóa học, tẩy rửa điện hóa và rửa sạch hoặc rửa kiềm để đảm bảo bề mặt của tấm kim loại đáp ứng các tiêu chuẩn sạch được chỉ định.

Xét về hiệu suất hình thành của các bộ phận dập, kiểm soát chính xác độ nhám bề mặt là rất quan trọng. Độ nhám bề mặt thích hợp có thể làm tăng đáng kể ma sát giữa tấm kim loại và khuôn, tăng cường sự phù hợp trong quá trình dập, và do đó làm giảm sự phục hồi và biến dạng. Ngoài ra, độ nhám bề mặt cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt và hiệu ứng lớp phủ của các bộ phận dập. Ví dụ, trong lĩnh vực sản xuất ô tô, để dập các bộ phận đòi hỏi bề mặt độ chính xác cao và chất lượng cao (như tấm cơ thể), việc phun cát thường được sử dụng để làm cho bề mặt của tấm kim loại đạt đến độ nhám cụ thể để cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ. Trong quá trình tiền xử lý, phương pháp làm nhám bề mặt thích hợp, chẳng hạn như phun cát, kết hợp hoặc xâu chuỗi, nên được chọn theo các yêu cầu cụ thể của các bộ phận dập và các tham số quy trình nên được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo độ nhám bề mặt đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế.

Một khía cạnh khác không thể bỏ qua là khả năng tương thích của quá trình tiền xử lý với quy trình dập tiếp theo. Các quy trình dập khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với trạng thái bề mặt của các tấm kim loại. Ví dụ, quy trình dập tốc độ cao đòi hỏi bề mặt của tấm kim loại phải có độ phẳng cao và độ nhám thấp để giảm độ rung và nhiễu trong quá trình dập; Mặc dù trong quá trình vẽ sâu, bề mặt của tấm kim loại được yêu cầu phải có độ nhám nhất định để tăng cường độ bám dính của chất bôi trơn, do đó làm giảm hệ số ma sát. Do đó, trong quá trình tiền xử lý, cần phải chọn một phương pháp tiền xử lý phù hợp theo các đặc điểm của quy trình dập tiếp theo và tối ưu hóa các tham số quy trình để đảm bảo phù hợp tốt giữa hiệu ứng tiền xử lý và quy trình dập.

Cuối cùng, kiểm soát môi trường và an toàn trong quá trình tiền xử lý cũng rất quan trọng. Các thuốc thử và thiết bị hóa học được sử dụng có thể gây ra tác hại tiềm tàng cho cơ thể con người và môi trường. Ví dụ, sương mù axit và chất lỏng chất thải được tạo ra trong quá trình ngâm được ăn mòn và độc hại, và các biện pháp bảo vệ hiệu quả phải được thực hiện, bao gồm lắp đặt thiết bị thông gió, đeo thiết bị bảo vệ thích hợp và thiết lập hệ thống xử lý chất thải để đảm bảo sức khỏe và sự an toàn của người vận hành. Đồng thời, dư lượng chất thải và khí thải được tạo ra trong quá trình tiền xử lý cũng phải được xử lý đúng cách để tránh ô nhiễm đến môi trường. Thông qua quản lý an toàn và môi trường nghiêm ngặt, một nền tảng vững chắc có thể được đặt ra cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.