Bao nhiêu để có được một bộ phận kim loại: Bảng phân tích chi phí hoàn chỉnh

Bao nhiêu để có được một bộ phận kim loại: Bảng phân tích chi phí hoàn chỉnh

Hiểu được chi phí thực sự của việc tạo ra một bộ phận kim loại bằng cách dập đòi hỏi phải tách khoản đầu tư dụng cụ một lần khỏi chi phí sản xuất từng bộ phận đang diễn ra, bởi vì hai loại chi phí này hoạt động rất khác nhau về khối lượng và ảnh hưởng đến tổng chi phí tính toán dự án theo những cách trái ngược nhau. Hầu hết người mua khi nhận được báo giá dập đầu tiên đều ngạc nhiên trước số lượng dụng cụ cao; hiểu lý do tại sao công cụ này có giá thành như vậy và cách nó khấu hao theo khối lượng sản xuất là chìa khóa để đánh giá tính kinh tế của việc dập một cách chính xác.

Chi phí dụng cụ: Điều gì thúc đẩy giá khuôn

Khuôn (dụng cụ) là công cụ chính xác được thiết kế theo yêu cầu để xác định hình dạng, tính năng và kích thước của mọi bộ phận được sản xuất. Một khuôn dập bao gồm tối thiểu một chày (phần tử nam ép vào vật liệu) và một khối khuôn (phần tử cái hỗ trợ và định hình vật liệu). Khuôn lũy tiến thêm nhiều giai đoạn, mỗi giai đoạn thực hiện một thao tác khác nhau trên vật liệu khi nó tiến qua khuôn ở dạng dải. Giá thành của một khuôn dập được xác định bởi:

• Số lượng hoạt động cần thiết: Mỗi thao tác uốn, xuyên, phôi, vẽ, đồng xu hoặc tạo hình trong hình học của bộ phận yêu cầu một trạm khuôn riêng biệt trong khuôn lũy tiến hoặc khuôn riêng biệt trong hệ thống khuôn ghép hoặc khuôn chuyển. Một giá đỡ phẳng đơn giản có hai lỗ đục lỗ và một chỗ uốn cong có thể cần 3 thao tác; một bộ phận ô tô được vẽ sâu với các mặt bích, hình chạm nổi và các chi tiết xuyên thấu phức tạp có thể cần 12 đến 20 thao tác.
• Kích thước phần: Các bộ phận lớn hơn yêu cầu khối khuôn, chày và bộ khuôn lớn hơn, tất cả đều được gia công từ thép công cụ. Chi phí vật liệu và gia công cho khuôn lớn (những khuôn yêu cầu lực ép trên 500 tấn) cao hơn đáng kể so với khuôn nhỏ dành cho các bộ phận có kích thước lớn nhất dưới 50 mm.
• Yêu cầu về dung sai: Tem thương mại tiêu chuẩn được giữ ở mức dung sai ±0,25 mm đến ±0,5 mm trên hầu hết các kích thước. Dung sai dập kim loại chính xác của ±0,025 mm đến ±0,127 mm yêu cầu gia công khuôn chặt chẽ hơn, các loại thép công cụ cao cấp, mài chính xác thay vì phay cho các bề mặt quan trọng cũng như mài và mài sau khi đông cứng. Một khuôn chính xác cho cùng một hình dạng chi tiết có thể tốn kém gấp 2 đến 5 lần hơn là một khuôn khoan dung thương mại.
• Vật liệu được đóng dấu: Khuôn dành cho vật liệu có độ bền cao (thép không gỉ, titan, thép hợp kim thấp cường độ cao có giới hạn chảy trên 550 MPa) yêu cầu thép công cụ D2 hoặc M2 cao cấp, lớp phủ bề mặt (PVD TiN, TiCN hoặc DLC) và kết cấu nặng hơn để chịu được lực dập cao hơn. Khuôn cho thép nhẹ và nhôm có thể sử dụng thép công cụ A2 rẻ hơn với kết cấu đơn giản hơn.
• Khối lượng sản xuất dự kiến: Quá trình sản xuất số lượng lớn (hàng triệu bộ phận) phù hợp cho việc đầu tư vào khuôn có tuổi thọ cao được làm từ thép công cụ cứng cao cấp có hạt dao cacbua tại các điểm mòn. Dụng cụ ngắn hạn cho nguyên mẫu hoặc sản xuất khối lượng thấp có thể sử dụng chày và khuôn bằng thép mềm với tuổi thọ khuôn dự kiến ngắn hơn (thường là 50.000 đến 200.000 lượt truy cập vs 1 đến 5 triệu lượt truy cập cho khuôn sản xuất), giảm chi phí dụng cụ bằng cách 40 đến 70% .

Chi phí sản xuất mỗi bộ phận: Số tiền bạn phải trả cho mỗi sản phẩm sau khi gia công

Chi phí sản xuất cho mỗi bộ phận Bộ phận dập kim loại gồm bốn yếu tố:

Điểm hòa vốn về khối lượng: Khi nào việc dán tem có ý nghĩa kinh tế

Dập không phải lúc nào cũng là sự lựa chọn sản xuất kinh tế. Đối với số lượng rất thấp, cắt laze, cắt tia nước hoặc gia công CNC có thể tạo ra các bộ phận tương đương với tổng chi phí thấp hơn vì chúng loại bỏ việc đầu tư vào dụng cụ. Điểm hòa vốn khi việc dập trở nên cạnh tranh về chi phí phụ thuộc vào chi phí dụng cụ và chênh lệch chi phí trên mỗi bộ phận giữa quá trình dập và quy trình thay thế:

• Các bộ phận phẳng đơn giản (giá đỡ, kẹp, miếng đệm): Điểm hòa vốn so với cắt laser xảy ra ở khoảng 500 đến 2.000 bộ phận tùy thuộc vào độ phức tạp và kích thước của bộ phận. Trên số lượng này, chi phí mỗi bộ phận thấp hơn của việc dập sẽ nhanh chóng hoàn trả khoản đầu tư vào công cụ.
• Các bộ phận có độ phức tạp trung bình (hình thành, uốn cong, đúc): Điểm hòa vốn so với gia công hoặc nhiều hoạt động ép laser cộng xảy ra ở khoảng 5.000 đến 25.000 bộ phận . Chi phí dụng cụ cao hơn nhưng lợi thế về hiệu quả sản xuất cũng lớn hơn.
• Các bộ phận chính xác phức tạp (làm trống mịn, vẽ nhiều giai đoạn): Điểm hòa vốn có thể xảy ra ở 50.000 đến 200.000 bộ phận do chi phí dụng cụ cao, nhưng mức tiết kiệm trên mỗi bộ phận trên mức hòa vốn là rất lớn vì các phương pháp sản xuất thay thế cho những hình học này sẽ cực kỳ tốn kém.

Dập các bộ phận kim loại: Quy trình, vật liệu và tốc độ sản xuất

Bộ phận dập kim loại không phải là một quy trình đơn lẻ mà là một nhóm các hoạt động tạo hình kim loại tấm có liên quan, mỗi hoạt động phù hợp với hình dạng bộ phận, vật liệu, độ dày và yêu cầu sản xuất khác nhau. Hiểu quy trình dập nào phù hợp với hình dạng bộ phận nhất định là bước đầu tiên trong việc thiết kế một bộ phận có thể được sản xuất hiệu quả và với chi phí tối thiểu.

Vật liệu được sử dụng trong các bộ phận kim loại dập

Việc lựa chọn vật liệu cho các bộ phận được dập sẽ ảnh hưởng đến chi phí, hiệu suất, tuổi thọ của dụng cụ và quy trình sản xuất. Các vật liệu được đóng dấu phổ biến nhất và đặc điểm chính của chúng:

Tỷ lệ sản xuất: Các bộ phận kim loại được đóng dấu nhanh như thế nào

Tốc độ sản xuất (số lần mỗi phút) là yếu tố chính quyết định chi phí trên mỗi bộ phận. Tỷ lệ hành trình cao hơn có nghĩa là thời gian in trên mỗi giờ in nhiều hơn, trực tiếp giảm chi phí thời gian in trên mỗi chi tiết. Tỷ lệ hành trình thực tế trong sản xuất phụ thuộc vào loại máy ép, độ phức tạp của bộ phận, xử lý vật liệu và thiết kế khuôn:

• Khuôn dập lũy tiến tốc độ cao trên máy ép cơ học: 200 đến 1.500 nhịp mỗi phút (SPM) cho các bộ phận nhỏ, đơn giản bằng vật liệu mỏng (dưới 1 mm). Ở tốc độ 600 SPM với bố cục khuôn hai chiều, một máy ép duy nhất tạo ra 1.200 bộ phận mỗi phút hoặc 72.000 bộ phận mỗi giờ. Tỷ lệ sản xuất này làm cho chi phí mỗi bộ phận có thể đạt được chỉ bằng một phần xu đối với việc dán tem hàng hóa với số lượng lớn.
• Tiêu chuẩn khuôn lũy tiến: 30 đến 150 SPM cho các bộ phận có độ phức tạp trung bình trong vật liệu lên đến 3 mm. Đây là tỷ lệ sản xuất phổ biến nhất cho tem công nghiệp thương mại.
• Chuyển hoạt động báo chí: 8 đến 30 SPM cho các bộ phận lớn, phức tạp cần chuyển giữa các trạm. Tấm cửa ô tô, khung kết cấu và khung lắp động cơ là những bộ phận ép chuyển điển hình.
• Hoạt động vẽ sâu: 5 đến 30 SPM để vẽ cốc và vỏ. Việc vẽ yêu cầu dòng vật liệu được kiểm soát để hạn chế tốc độ đột quỵ, đặc biệt đối với các bộ phận có thành mỏng nơi tốc độ quá cao gây ra nếp nhăn hoặc rách.

Dập kim loại chính xác: Dung sai, ứng dụng và điều gì tạo nên sự khác biệt

Dập kim loại chính xác là một biến thể dập tiêu chuẩn có thông số kỹ thuật cao hơn, áp dụng dung sai kích thước chặt chẽ hơn, yêu cầu hoàn thiện bề mặt mịn hơn và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt hơn để tạo ra các bộ phận có độ chính xác phù hợp hoặc tiếp cận các bộ phận được gia công ở một phần nhỏ của thời gian chu kỳ và chi phí gia công CNC theo khối lượng. Hiểu được yêu cầu dập chính xác và những gì nó mang lại là điều cần thiết để các kỹ sư quyết định giữa dập, gia công và các quy trình tạo hình khác cho các bộ phận có độ chính xác cao.

Điều gì phân biệt Dập kim loại chính xác với Dập tiêu chuẩn

Sự khác biệt giữa dập thương mại tiêu chuẩn và dập kim loại chính xác không mang tính phân loại nhưng thể hiện sự thắt chặt dần dần của mọi tham số trong quy trình:

• Khoảng cách đột và khuôn chặt chẽ hơn: Trong đột bao hình tiêu chuẩn, khe hở giữa chày và khuôn (được biểu thị bằng phần trăm độ dày vật liệu) thường là 8 đến 15% mỗi bên . Trong quá trình dập chính xác, khoảng hở được giảm xuống 0,5 đến 4% mỗi bên để giảm độ lăn của khuôn, vùng gãy và chiều cao gờ trên cạnh cắt. Khoảng hở chặt hơn đòi hỏi gia công khuôn chính xác hơn, thép công cụ cứng hơn và mài thường xuyên hơn nhưng tạo ra chất lượng cạnh tốt hơn đáng kể.
• Vật liệu khuôn cao cấp: Khuôn tiêu chuẩn sử dụng thép công cụ A2 hoặc D2. Khuôn chính xác thường sử dụng thép công cụ D2 (cho khả năng chống mài mòn cao), thép tốc độ cao M2 (cho các ứng dụng nhiệt độ cao) hoặc thép công cụ PM (luyện kim bột) với tỷ lệ độ bền trên độ cứng vượt trội. Miếng chèn cacbua được sử dụng ở các vị trí nút bấm và nút khuôn có độ mòn cao nhất. Thép công cụ cho khuôn chính xác được làm cứng để 60 đến 64 Rockwell C và căn cứ vào Ra 0,2 đến 0,4 μm bề mặt hoàn thiện trên các bề mặt làm việc quan trọng.
• Máy ép chính xác với độ chính xác dẫn hướng trượt cao: Dập kim loại chính xác is performed on presses with slide-to-bed parallelism of 0,013 đến 0,025 mm trên toàn bộ diện tích giường. Máy ép tiêu chuẩn có thể có sai số song song từ 0,05 đến 0,15 mm, dẫn đến sự biến đổi kích thước trong phần được dập. Máy ép điều khiển bằng servo được sử dụng trong dập chính xác cho phép lập trình cấu hình chuyển động trượt để tối ưu hóa tốc độ tạo hình, thời gian dừng và tốc độ quay trở lại cho từng thao tác cụ thể.
• đúc tiền as a final operation: Dập kim loại chính xács often incorporate a coining step at the final die station that sizes critical dimensions by squeezing the material between flat punch and die faces at pressures of 1.400 đến 2.800 MPa (200.000 đến 400.000 psi) . Đúc vật liệu dòng lạnh để lấp đầy khoang khuôn một cách chính xác, loại bỏ hiện tượng đàn hồi và tạo ra các kích thước chính xác để ±0,025 mm trên các bề mặt được tạo hình.
• Kiểm soát quy trình thống kê và kiểm tra 100%: Các bộ phận được dán tem chính xác được sản xuất theo SPC (kiểm soát quy trình thống kê) với các biểu đồ kiểm soát cho các kích thước quan trọng được cập nhật theo các khoảng thời gian xác định trong quá trình sản xuất. Các sản phẩm dập chính xác có giá trị cao (y tế, hàng không vũ trụ, điện tử có độ tin cậy cao) có thể yêu cầu kiểm tra kích thước 100% bằng hệ thống thị giác tự động, máy đo tọa độ (CMM) hoặc máy quét laser.

Gia công phôi mịn: Đỉnh cao của việc dập kim loại chính xác

Đột phôi tinh là một quy trình dập kim loại chính xác chuyên dụng, tạo ra các bộ phận phẳng hoặc có hình dạng nhẹ với các cạnh cắt hoàn toàn nhẵn, vuông, không có gờ trên toàn bộ độ dày vật liệu, loại bỏ cuộn khuôn, vùng gãy và gờ đặc trưng cho đột dập thông thường. Đột bao hình tinh sử dụng máy ép ba tác động với chày phản lực (vòng va đập) giữ vật liệu dưới áp suất rất cao trong khi chày và khuôn cắt xuyên qua vật liệu theo tác động cắt có kiểm soát thay vì cơ chế đứt gãy như đột bao hình thông thường. Kết quả bao gồm:

• Mặt cắt 100% trên tất cả các cạnh cắt (không có vùng gãy), loại bỏ nhu cầu mài thứ cấp, mài cạnh hoặc gia công được yêu cầu sau khi đột bao hình thông thường
• Dung sai kích thước từ ±0,025 đến ±0,05 mm về các tính năng hồ sơ và lỗ
• Độ nhám bề mặt Ra 0,8 đến 1,6 μm trên các cạnh trống, tương đương với bề mặt được phay
• Các bộ phận có thể thay thế các bộ phận gia công trong nhiều ứng dụng bánh răng, cam, bánh cóc và kết cấu tại Chi phí thấp hơn 30 đến 70% mỗi phần với khối lượng vừa phải đến cao

Chi phí cho dụng cụ đột bao hình cao hơn đáng kể so với gia công đột bao tiêu chuẩn (thường gấp 2 đến 4 lần ) và máy ép phôi mịn có giá cao hơn đáng kể so với máy ép tiêu chuẩn. Gia công phôi tinh chỉ mang tính kinh tế đối với các bộ phận có khối lượng sản xuất trên xấp xỉ 25.000 đến 50.000 chiếc đòi hỏi chất lượng cạnh và dung sai mà nó cung cấp, khiến cho công việc tùy chỉnh khối lượng thấp trở nên rất tốn kém nhưng lại rất tiết kiệm cho ô tô, dụng cụ điện và linh kiện điện tử khối lượng lớn.

Các ngành công nghiệp mà dập kim loại chính xác là tiêu chuẩn

Dập kim loại chính xác phục vụ các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính nhất quán trong sản xuất:

Dập kim loại tùy chỉnh: Đặc điểm kỹ thuật, thiết kế phù hợp cho khả năng sản xuất và lựa chọn nhà cung cấp

Dập kim loại tùy chỉnh là các bộ phận được sản xuất theo bản vẽ, thông số kỹ thuật và phê duyệt của khách hàng cụ thể. Không giống như tem danh mục tiêu chuẩn (giá đỡ, vòng đệm hoặc thiết bị đầu cuối), tem kim loại tùy chỉnh yêu cầu một quy trình từ thiết kế đến sản xuất hoàn chỉnh bao gồm xem xét bản vẽ, thiết kế để phân tích khả năng sản xuất (DFM), thiết kế dụng cụ, kiểm tra sản phẩm đầu tiên (FAI) và phê duyệt sản xuất trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt. Quá trình này thường mất 6 đến 20 tuần từ khâu hoàn thiện thiết kế đến khâu sản xuất đầu tiên, tùy thuộc vào độ phức tạp của khuôn và khối lượng công việc của nhà cung cấp.

Thiết kế để có thể sản xuất: Các quy tắc giúp giảm chi phí

Hành động có tác động mạnh mẽ nhất mà kỹ sư hoặc người mua có thể thực hiện để giảm chi phí dập kim loại tùy chỉnh là xem xét và tối ưu hóa thiết kế bộ phận trước khi chế tạo công cụ. Những thay đổi DFM được thực hiện ở giai đoạn thiết kế không tốn kém gì; những thay đổi tương tự được thực hiện sau khi chế tạo công cụ đòi hỏi phải sửa đổi khuôn có thể tốn kém 1.000 USD đến 20.000 USD tùy theo độ phức tạp của sự thay đổi. Hướng dẫn DFM chính cho các bộ phận được dán tem:

Quy trình phát triển dập tùy chỉnh: Từ bản vẽ đến sản xuất

Hiểu được trình tự phát triển của việc dập kim loại tùy chỉnh giúp người mua lập kế hoạch cho các mốc thời gian dự án của họ và tránh sự chậm trễ do đánh giá thấp thời gian cần thiết cho từng giai đoạn:

1. Vẽ and specification review (1 to 2 weeks): Nhà cung cấp dịch vụ dập xem xét bản vẽ của khách hàng về các vấn đề DFM, xác nhận các thông số kỹ thuật của vật liệu, xác định các thách thức tạo hình tiềm ẩn và đưa ra báo giá. Việc làm rõ thiết kế và sửa đổi DFM được thỏa thuận với khách hàng ở giai đoạn này.
2. Thiết kế dụng cụ (1 đến 4 tuần): Kỹ sư công cụ thiết kế khuôn (bố trí nguyên công, hình dạng đột và khuôn, thiết kế lò xo và đầu phun, hệ thống cải tiến dải). Đối với khuôn dập lũy tiến, việc này bao gồm việc tính toán bố cục dải, xác định hướng phôi tối ưu để sử dụng vật liệu và sắp xếp các hoạt động để giảm thiểu biến dạng hình dạng.
3. Sản xuất khuôn (3 đến 12 tuần): Thép công cụ được gia công, làm cứng, mài và lắp ráp. Thời gian thực hiện thông thường: một trạm đơn giản sẽ ngừng hoạt động sau 3 đến 4 tuần; mức độ phức tạp trung bình tiến triển chết sau 6 đến 10 tuần; phức tạp nhiều giai đoạn hoặc trọng tải lớn sẽ chết sau 10 đến 16 tuần. Dụng cụ ở nước ngoài (chủ yếu là Đài Loan, Trung Quốc và Hàn Quốc) có thể cung cấp Chi phí thấp hơn 20 đến 50% với thời gian thực hiện từ 8 đến 16 tuần; dụng cụ gia đình cung cấp các sửa đổi nhanh hơn và giao tiếp dễ dàng hơn.
4. Thử nghiệm và gỡ lỗi (1 đến 4 tuần): Khuôn hoàn thiện được chạy trên máy ép với vật liệu thử để tạo ra các bộ phận đầu tiên. Chúng được đo dựa trên bản vẽ và mọi kích thước vượt quá dung sai sẽ được sửa chữa bằng cách sửa đổi khuôn. Có thể cần nhiều vòng thử nghiệm đối với các phần phức tạp. Giai đoạn này thường bị đánh giá thấp trong quá trình lập kế hoạch dự án.
5. Kiểm tra bài viết đầu tiên và phê duyệt của khách hàng (1 đến 3 tuần): Báo cáo kiểm tra kích thước đầy đủ (FAIR hoặc PPAP dành cho ô tô) được chuẩn bị cho các bộ phận sản xuất đầu tiên và trình khách hàng phê duyệt. Sự chấp thuận của khách hàng cho phép bắt đầu sản xuất.
6. Sản xuất và giao hàng (đang diễn ra): Sau khi được phê duyệt, việc sản xuất sẽ được lên kế hoạch theo đơn đặt hàng của khách hàng. Thời gian thực hiện tiêu chuẩn cho các đơn hàng sản xuất tiếp theo thường là 2 đến 6 tuần cho hầu hết các loại tem tùy chỉnh từ dụng cụ gia công trong nhà.

Chọn nhà cung cấp dập kim loại tùy chỉnh

Lựa chọn nhà cung cấp phù hợp để dập kim loại theo yêu cầu là một trong những quyết định quan trọng nhất trong bất kỳ dự án dập kim loại nào. Lựa chọn sai nhà cung cấp sẽ dẫn đến các bộ phận có chất lượng kém, trễ lịch giao hàng, hỗ trợ kỹ thuật không đầy đủ và có thể dẫn đến thất bại dự án. Tiêu chí chính để đánh giá nhà cung cấp:

• Phạm vi công suất báo chí: Xác nhận nhà cung cấp có máy ép trong phạm vi trọng tải cần thiết cho bộ phận của bạn (lực dập có thể được tính từ chiều dài chu vi nhân với độ bền kéo của vật liệu nhân với độ dày). Một nhà cung cấp có máy ép lớn nhất là 200 tấn không thể báo giá một bộ phận cần lực tạo hình 350 tấn.
• Khả năng sử dụng dụng cụ nội bộ: Các nhà cung cấp có cửa hàng khuôn mẫu nội bộ có thể kiểm soát chất lượng dụng cụ, thực hiện sửa đổi nhanh chóng và bảo trì khuôn theo lịch trình riêng của họ. Các nhà cung cấp thuê bên thứ ba cung cấp tất cả dụng cụ sẽ có ít quyền kiểm soát hơn đối với chất lượng khuôn và thời gian thực hiện sửa đổi.
• Chứng nhận chất lượng: Chứng nhận ISO 9001 xác nhận hệ thống quản lý chất lượng được ghi chép. IATF 16949 (tiêu chuẩn chất lượng ô tô) là bắt buộc đối với các nhà cung cấp ô tô Cấp 1 và Cấp 2. AS9100 (tiêu chuẩn chất lượng hàng không vũ trụ) là bắt buộc để dán tem hàng không vũ trụ. Xác minh rằng chứng nhận là hiện hành và phạm vi bao gồm việc dán tem và các hoạt động liên quan.
• Khả năng xử lý vật liệu và xử lý cuộn dây: Các sản phẩm dập tùy chỉnh số lượng lớn được sản xuất tiết kiệm nhất từ ​​cuộn dây thay vì giấy trắng. Xác nhận nhà cung cấp có thiết bị xử lý cuộn dây (máy ép cuộn và bộ cấp liệu) có kích thước phù hợp với chiều rộng và trọng lượng vật liệu của bạn. Cấp cuộn giúp giảm thời gian thiết lập và chi phí xử lý vật liệu so với cấp giấy bằng tay.
• Các hoạt động thứ cấp và hoàn thiện: Nhiều loại tem tùy chỉnh yêu cầu các hoạt động thứ cấp sau khi tạo hình sơ cấp: mài nhẵn, xử lý nhiệt, mạ, sơn, hàn hoặc lắp ráp. Nhà cung cấp cung cấp các dịch vụ này nội bộ sẽ loại bỏ được rủi ro về hậu cần, chất lượng và xử lý thiệt hại liên quan đến việc vận chuyển các bộ phận cho nhà thầu phụ giữa các hoạt động.

Nhận báo giá dập kim loại tùy chỉnh: Cần cung cấp thông tin gì

Để có được báo giá chính xác và có thể so sánh được cho dịch vụ dập kim loại tùy chỉnh đòi hỏi phải cung cấp thông tin đầy đủ cho các nhà cung cấp tiềm năng. Các yêu cầu không đầy đủ dẫn đến báo giá có phạm vi giá rộng, khó so sánh các nhà cung cấp và thường gây ra những bất ngờ về chi phí sau khi đặt hàng dụng cụ. Thông tin sau đây là bắt buộc để có một RFQ dán tem hoàn chỉnh (yêu cầu báo giá):

Câu hỏi thường gặp về dập các bộ phận kim loại và dập kim loại chính xác